3年1000臺！全球半導體顯示產業首次迎來具身智能機器人
將以PCB操作為首個示范場景
2025年9月11日，深圳慧智物聯技術服務有限公司與智平方（深圳）科技有限公司（下稱“智平方”）在深圳共同宣布，雙方正式達成全球半導體顯示領域的首個具身智能全面戰略合作。深圳慧智物聯作為惠科股份有限公司（下稱“惠科”）的全資子公司，將攜手智平方在未來三年內，于惠科全球生產基地累計部署超過1000臺具身智能機器人，覆蓋從倉儲物流、上下物料、零部件裝配到質檢測試等全流程。
這標志著具身智能機器人首次大規模進入半導體顯示產業，開辟了行業應用的新篇章。
雙方將以PCB操作為首個示范場景，共同推動具身智能在半導體顯示和智能終端制造環節的落地應用。不同于傳統依賴預設程序的方式，智平方AlphaBot（愛寶）系列機器人由端到端VLA大模型驅動，能夠實現感知、理解、決策與執行的高度協同，能夠通過小樣本快速學習上手新任務，同時在老任務中保持長期穩定。面對復雜多變的生產環境，它既能憑借大模型的自適應能力精準完成不同型號、不同位置的PCB操作，又能在工廠的全流程環節中基于同一個本體、同一款具身大模型在不同場景之間進行其他任務的快速切換，讓生產線更高效、更智能。
此次合作不僅引入了機器人本體，更將深圳慧智物聯共同研發的AI端側模型成功導入產線控制系統。該模型針對顯示面板制造中的特殊場景進行深度優化，實現更低延遲的實時決策與更高效的能耗管理，進一步提升機器人在復雜工業環境中的響應速度與作業可靠性。
相較于工廠端傳統工業機器人或AGV，智平方所采用的人形輪式機器人展現出顯著優勢。其輪式雙臂的類人形態，使其能更好地適應為人設計的現有工廠環境，無需為“機器換人”進行大規模基礎設施改造。機器人可在狹窄通道中靈活穿梭，并精準操作為人設計的工裝設備，實現了從“人適應機器”到“機器適應人”的范式轉變，極大降低了部署成本與集成難度。
除PCB操作環節外，機器人還將在OLED真空貼合、耗材管理與尾料回收等多場景發揮作用。例如在真空貼合中精準控制吸附力，避免材料褶皺，顯著提升工藝一致性。
惠科是全球領先的半導體顯示面板制造商，深耕顯示產業二十余年，在大尺寸液晶面板領域位居世界前三。智平方成立于2023年，是全球領先的具身通用智能機器人企業，公司原創研發了全球首個全域全身具身大模型GOVLA，并推出了自研機器人AlphaBot（愛寶）系列，在多個行業實現落地。
事實上，本次戰略合作遠不止于采購與部署，雙方將組建聯合技術團隊，基于惠科豐富的工業Know-how與產線數據，共同開發新一代面向工業操作的VLA模型及輕量化端側推理模型。此舉旨在打造一個能夠不斷學習、持續進化，并真正理解屏幕制造工藝的“智能工人”，為未來具身智能機器人大規模進入各世代線面板工廠應用場景，樹立可復用的行業標桿。
對于智平方而言，通過在惠科產線的持續部署和運行，機器人在執行任務的同時不斷生成、積累真實的一線場景數據，這些數據將直接反哺智平方的大模型訓練和迭代，形成獨特的飛輪效應：越用越聰明—越通用—越廣泛。這意味著，在半導體顯示這樣苛刻的場景中成長起來的機器人，未來將具備更強的適應性和普適性。
智平方作為“產業派”代表，已先后在汽車制造、生物科技、公共服務等領域落地機器人應用。年產能超千臺的自有工廠已于今年9月正式投產，為大規模商用奠定基礎。
從長遠看，這一合作也為半導體顯示產業打開了新的智能化路徑，為中國具身智能的發展提供了全球領先的實踐案例。它預示著技術與場景相互成就的產業邏輯：在真實應用中不斷進化的大模型和機器人，將推動制造業邁向全新階段。
值得一提的是，本次戰略合作是深圳南山區實施“揭榜掛帥”機制以來的首批成功揭榜項目之一，具有顯著的示范意義和突破性價值。“揭榜掛帥”作為南山區推動科技創新與產業深度融合的重要政策舉措，旨在通過“場景出題、能者解題”與“亮技自薦、場景賦能”的雙向互促模式，精準對接技術需求與創新資源，打通從關鍵技術研發到規模化應用的“最后一公里”。惠科與智平方的強強聯合，正是這一機制下孵化的標志性成果，彰顯了南山區以機制創新激活新質生產力、加速未來產業生態形成的決心與成效。
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